◆類別：該產品系采用高檔樹脂和固化劑為成膜物質的雙組份自干漆；

◆組成：高檔樹脂、顏料、填料、助劑、水等；

◆特點：※本品以水為分散介質，常溫下無燃點，不燃不爆；

※具有優良的附著力、耐擦洗性和耐化學性；

※施工過程及涂料成膜過程均無有毒有害物質產生，符合環保要。

二、適用范圍：適用于重防腐領域（如集裝箱、船舶、海上平臺、碼頭等海洋設施，石油化工廠管道及貯罐，以及冶金、電力、食品、紡織等行業中鋼鐵構件的防銹和防腐）。

 

三、技術指標

       

項       目	指       標
顏色及外觀	（A組份）各色粘稠液體/（B組份）透明液體或乳白色液體
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A組份）	≥60秒
固體含量（120℃/2小時）	≥45%（A組份+B組份）
附著力（劃圈法）	≤1級
沖擊強度	≥50 cm.kg
鉛筆硬度	≥H
柔韌性	≤1 mm
耐鹽水性（3%NaCl液）	500小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
耐鹽霧性（中性鹽霧）	1000小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
干燥及固化(23±2℃,相對濕度≤80%)	表干≤1小時/實干≤24小時/硬干≤7天

 

四、施工參考：

◆表面處理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮銹、油污等雜質，做到除待涂工件表面清潔干燥；

◆施工方式： 采用無氣或空氣噴涂，噴涂時宜用大口徑的噴槍；

◆混合比例： A組份：B組份=4：1（重量比，具體因顏色不同比例也略有不同），混合前請將A、B組份各自充分攪拌均勻；

◆施工粘度： 噴涂：20-25秒(涂-4杯/23±2℃)；

  ◆重涂間隔： 不少于12小時（23±2℃）；

◆罐內壽命： 1~2小時(23±2℃，有效期隨溫度升高而縮短)；（注：罐內壽命是指A、 B組份混合后的使用時限）

◆干燥方式： 可常溫自干（15℃~40℃為宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分鐘）；

◆理論涂布率：8~9平方米/公斤（以干膜20微米計），實際用量取決于底材結構和施工方法。

五、注意事項：

◆金屬底材處理的優劣程度將直接影響涂膜的最終效果和防護性能；

◆底材處理后必須盡快涂裝，涂裝間隔不小于12小時，不大于7天（25℃情況下）；

◆施工溫度要求在15℃以上40℃以下、且高于露點3℃以上，相對濕度≥80%時不能施工；

◆下雨天不能戶外施工，如已施工，需用篷布遮蓋等辦法來保護沒有完全干的漆膜；

◆本產品應儲存在陰涼通風處、溫度5℃~45℃，有效期為一年，如超過儲存期經檢驗合格仍可使用。

 

六、存儲包裝：

◆包裝：A組份16kg/桶，B組份4kg/桶，具體包裝規格也可按實際調整；

◆運輸：按非危險品運輸。

◆類別：該產品系采用高檔樹脂為成膜物質的雙組份自干色漆；

◆組成：高檔樹脂、顏料、填料、助劑、水等；

◆特點：※本品以水為分散介質，常溫下無燃點，不燃不爆；

※同大部分水性及油性面漆的優良配套性和層間附著力；

※具有優良的附著力、耐打磨性、防銹性和耐化學性；

※施工過程及涂料成膜過程均無有毒有害物質產生，符合環保要，符合歐盟RoHs指令。

二、適用范圍：適用于中度防腐領域（如鋼結構、集裝箱等）。

三、技術指標(典型數據)：

項       目	指       標
顏色及外觀	（A組份）鐵紅色粘稠液體 / （B組份）乳白色液體
細度	≤40μm
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A組份）	≥40秒
固體含量（120℃/2小時）	≥50%（A組份+B組份）
附著力（劃圈法）	≤1級
沖擊強度	≥50 cm.kg
鉛筆硬度	≥H
柔韌性	≤1 mm
耐鹽水性（3%NaCl液，兩遍膜厚50~60um）	300小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
耐鹽霧性（中性鹽霧，兩遍膜厚50~60um）	168小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
干燥及固化(23±2℃,相對濕度≤80%)	表干≤1小時/實干≤24小時/硬干≤7天

四、施工參考：

◆表面處理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮銹、油污等雜質，做到除待涂工件表面清潔干燥；

◆施工方式： 噴涂或刷涂均可；

◆混合比例： A組份：B組份=4：1（重量比），混合前請先將A、 B組份各自攪拌均勻；

  ◆稀釋比例： (A組份+B組份）：水=1：0.15~0.25，靜置5~10分鐘活化后以200目濾布過濾噴涂；

◆施工粘度： 噴涂：25-30秒(涂-4杯/23±2℃)，

               刷涂：30-50秒(涂-4杯/23±2℃)；

◆重涂間隔： 最小：4小時（23±2℃）/最大：48小時（23±2℃）；

◆罐內壽命： 1~2小時(23±2℃，有效期隨溫度升高而縮短)；（注：罐內壽命是指A、 B組份混合后的使用時限）

◆干燥方式： 可常溫自干（15℃~40℃為宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分鐘）；

◆理論涂布率：6.5平方米/公斤（以干膜20微米計），實際用量取決于底材結構和施工方法。                               

五、注意事項：

◆金屬底材處理的優劣程度將直接影響涂膜的最終效果和防護性能；

◆底材處理后必須盡快涂裝，漆裝間隔不小于12小時，不大于7天（25℃情況下）；

◆施工溫度要求在15℃以上40℃以下、且高于露點3℃以上，相對濕度≥80%時不能施工；

◆下雨天不能戶外施工，如已施工，需用篷布遮蓋等辦法來保護沒有完全干的漆膜；

◆本產品應儲存在陰涼通風處、溫度5℃~45℃，有效期為一年，如超過儲存期經檢驗合格仍可使用。

六、包裝和運輸：

◆包裝：A組份 16 kg/桶，B組份 4kg/桶；

◆運輸：按非危險品運輸。

本產品為雙組分涂料，優良的防銹性能和耐油、耐水、耐鹽水、耐溶劑性能，漆膜堅韌致密與底材有良好的附著力，施工方便、無環境污染，與環氧、聚氨酯、橡膠、乙烯樹脂等面漆具有良好的配套性和層間附著力。

適用于鋼材的防銹、防腐底漆及無鋅涂層底漆；用于船舶、集裝箱、海上平臺、碼頭等海洋設施，石油化工廠管道及貯罐、冶金、電力、食品、紡織等行業中鋼鐵構件的防銹和防腐。

顏色與外觀	鐵紅色，涂膜平整	自然干燥，25℃，75%RH	表干，h	1
密度，強度，kg g/cm3	2.8-3.0		實干，h	24
		烘干80℃	20min
推薦干膜厚度，um	60-80	沖擊強度，kg·cm		50
細度，um	40	柔韌性，mm		1
粘度，s，25	40-60	體積固體含量，%		≥50
理論用量，g/m2	150-180(30um干膜)	耐3%鹽水，500h		無起泡，無生銹
附著力，級	1	耐鹽霧性，168h，級		2

1、  涂刷前仔細清理被涂物表面，噴射或拋射除銹達到Sa25級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St2級除銹等級；

2、  使用前先將A組分充分攪拌均勻，按A∶B＝7∶1(重量比)比例配制，攪拌均勻熟化10min，用120目濾網過濾。采用無氣或空氣噴涂；涂裝間隔不小于15h，不超過7d(25℃)；

3、  罐內壽命：3h(隨溫度升高而減少)；

4、  施工溫度要求在15℃以上，40℃以下，且高于露點以上3℃，相對濕度不得超過80%；

5、  稀釋劑：根據施工粘度要求加5%-10%飲用水純或清水；

6、  包裝：A組分每桶21Kg；B組分每桶3 Kg；

7、  儲存期：自生產之日起為6個月。[

LZD-HFX01水性環氧富鋅防腐底漆（三組份）

一、產品概述：

◆類別：該產品系采用高檔樹脂為成膜物質的三組份自干色漆；

◆組成：高檔樹脂、顏料、填料、助劑、水等；

◆特點：※本品以水為分散介質，常溫下無燃點，不燃不爆；

※同大部分水性及油性面漆的優良配套性和層間附著力；

※具有優良的附著力、耐打磨性、防銹性和耐化學性；

※施工過程及涂料成膜過程均無有毒有害物質產生，符合環保要，符合歐盟RoHs指令。

二、適用范圍：適用于重防腐領域（如集裝箱、船舶、海上平臺、碼頭等海洋設施，石油化工廠管道及貯罐，以及冶金、電力、食品、紡織等行業中鋼鐵構件的防銹和防腐）。

三、技術指標(典型數據)：

項       目	指       標
顏色及外觀	（A組份）棕黃色粘稠液體/（B組份）灰色粉末/（C組份）透明液體
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A組份）	≥40秒
固體含量（120℃/2小時）	≥60%（A組份+B組份+C組份）
附著力（劃圈法）	≤1級
沖擊強度	≥50 cm.kg
鉛筆硬度	≥H
柔韌性	≤1 mm
耐鹽水性（3%NaCl液）	1000小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
耐鹽霧性（中性鹽霧）	1000小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
干燥及固化(23±2℃,相對濕度≤80%)	表干≤1小時/實干≤24小時/硬干≤7天

(注：耐鹽水和鹽霧的測試條件為：1.底材:除油打磨的冷軋鋼板；2.涂層:噴涂環氧富鋅底漆

兩遍+環氧云鐵中涂漆兩遍；3.干燥:常溫干燥七天。)

四、施工參考：

◆表面處理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮銹、油污等雜質，做到除待涂工件表面清潔干燥；

◆施工方式： 采用無氣或空氣噴涂，噴涂時宜用大口徑的噴槍；

◆混合比例： A組份：B組份：C組份=4.5：4.5：1（重量比），混合前請先將A、 C組份各自攪拌均勻；

◆稀釋比例： (A組份+B組份+C組份）：水=1：0.05~0.25，靜置5~10分鐘活化后以120目濾布過濾噴涂；

◆施工粘度： 噴涂：30-40秒(涂-4杯/23±2℃)，

◆重涂間隔： 最小：12小時（23±2℃）/最大：7天（23±2℃）；

◆罐內壽命： 1~2小時(23±2℃，有效期隨溫度升高而縮短)；（注：罐內壽命是指A、 B組份混合后的使用時限）

◆干燥方式： 可常溫自干（15℃~40℃為宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分鐘）；

◆理論涂布率：4平方米/公斤（以干膜30微米計），實際用量取決于底材結構和施工方法。                               

五、注意事項：

◆金屬底材處理的優劣程度將直接影響涂膜的最終效果和防護性能；

◆底材處理后必須盡快涂裝，涂裝間隔不小于12小時，不大于7天（25℃情況下）；

◆下雨天不能戶外施工，如已施工，需用篷布遮蓋等辦法來保護沒有完全干的漆膜；

◆施工溫度要求在15℃以上40℃以下、且高于露點3℃以上，相對濕度≥80%時不能施工；

◆本產品應儲存在陰涼通風處、溫度5℃~45℃，有效期為一年，如超過儲存期經檢驗合格仍可使用。

六、包裝和運輸：

◆包裝：A組份9kg/桶，B組份9kg/桶，C組份2kg/桶，具體包裝規格也可按實際調整；

◆運輸：按非危險品運輸。

一、產品概述：

◆類別：該產品系采用高檔樹脂為成膜物質的雙組份自干色漆；

◆組成：高檔樹脂、顏料、填料、助劑、水等；

◆特點：※本品以水為分散介質，常溫下無燃點，不燃不爆；

※同大部分水性及油性面漆的優良配套性和層間附著力；

※具有優良的附著力、耐打磨性、防銹性和耐化學性；

※施工過程及涂料成膜過程均無有毒有害物質產生，符合環保要，符合歐盟RoHs指令。

二、適用范圍：適用于重防腐領域（可作為環氧富鋅底漆等高性能防銹漆的中間涂層，以增強涂層的保護

性能，也可用作鋼鐵等金屬噴鋅或鍍鋅層表面的封閉涂層）。

三、技術指標(典型數據)：

項       目	指       標
顏色及外觀	（A組份）鐵黑色粘稠液體/（B組份）透明液體
粘度（涂-4杯，23±2℃）（A組份）	≥80秒
固體含量（120℃/2小時）	≥60%（A組份+B組份）
附著力（劃圈法）	≤1級
沖擊強度	≥50 cm.kg
鉛筆硬度	≥H
柔韌性	≤1 mm
耐鹽水性（3%NaCl液）	500小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
耐鹽霧性（中性鹽霧）	1000小時不起泡，不脫落，允許輕微變色
干燥及固化(23±2℃,相對濕度≤80%)	表干≤1小時/實干≤24小時/硬干≤7天

(注：耐鹽水和鹽霧的測試條件為：1.底材:除油打磨的冷軋鋼板；2.涂層:噴涂環氧富鋅底漆

兩遍+環氧云鐵中涂漆兩遍；3.干燥:常溫干燥七天。)

四、施工參考：

◆表面處理： 安全去除待涂工件表面的浮灰、浮銹、油污等雜質，做到除待涂工件表面清潔干燥；

◆施工方式： 采用無氣或空氣噴涂，噴涂時宜用大口徑的噴槍；

◆混合比例： A組份：B組份=4：1（重量比），混合前請將A、B組份各自充分攪拌均勻；

◆稀釋比例： (A組份+B組份）：水=1：0.05~0.15，靜置5~10分鐘活化后以120目濾布過濾噴涂；

◆施工粘度： 噴涂：30-40秒(涂-4杯/23±2℃)；

◆重涂間隔： 不少于12小時（23±2℃）；

◆罐內壽命： 1~2小時(23±2℃，有效期隨溫度升高而縮短)；（注：罐內壽命是指A、 B組份混合后的使用時限）

◆干燥方式： 可常溫自干（15℃~40℃為宜），也可80℃~90℃烘干（20~25分鐘）；

◆理論涂布率：4平方米/公斤（以干膜30微米計），實際用量取決于底材結構和施工方法。                               

五、注意事項：

◆金屬底材處理的優劣程度將直接影響涂膜的最終效果和防護性能；

◆底材處理后必須盡快涂裝，涂裝間隔不小于12小時，不大于7天（25℃情況下）；

◆施工溫度要求在15℃以上40℃以下、且高于露點3℃以上，相對濕度≥80%時不能施工；

◆下雨天不能戶外施工，如已施工，需用篷布遮蓋等辦法來保護沒有完全干的漆膜；

◆本產品應儲存在陰涼通風處、溫度5℃~45℃，有效期為一年，如超過儲存期經檢驗合格仍可使用。

六、包裝和運輸：

◆包裝：A組份16kg/桶，B組份4kg/桶，具體包裝規格也可按實際調整；

◆運輸：按非危險品運輸。